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镭射膜烫印箔上印刷工艺技术

发布时间:2014-8-7 来源: 关键词:

镭射膜烫印箔上印刷工艺技术
 在新产品设计开发过程中,工艺人员为了突出产品主题。往往会使用一种特殊烫印工艺技术,即先烫后印技术。但这项工艺技术在实施过程中经常会出现电化铝被印刷油墨反拉掉,这种问题的出现不但严重破坏了设计效果,而且对于印刷设备也非常不利。由于反拉下来的电化铝粉末会很快堆积在橡皮布上,轻则图案网点丢失,重则造成局部图像印刷不上。不仅如此,电化铝金属粉通过转移可以进入墨辊,则会加速印刷墨辊的磨损,对印刷设备造成损坏。从以上分析可以看出,如要使用这种工艺方案就必须完全杜绝印刷过程电化铝反拉的问题。解决电化铝反拉问题可以从以下两方面着手:
  1、烫金质量控制
  烫金质量是确保印刷正常进行的前提,如何才能保证烫金质量无非是从以下几个方面入手。
  根据纸张材料表面性能的不同,使用合适的烫印箔。烫印后的金属箔效果一般都会与背景有很大反差,其烫印亮度效果不必担心。关键点是烫印后,要确保每张纸的烫印层都要牢固地固着在纸张表面。要达到这个目标不仅仅是在材料选择上要下功夫,而且要在机台人员操作规程上严格规范。
  除了要求机台人员注意控制好烫印温度、压力与速度外,特别重要的是要定期对烫印层进行固着力测试。因为在烫印过程中,烫印层与纸张固着力可能会随着烫印印张数的增加而逐步改变,这就需要我们及时校正防微杜渐。固着力测试方法为:胶粘测试法。使用胶带粘到烫印层上,再顺速拉掉胶带,通过此法对烫印层进行固着力测试。一般来说,如果烫印层拉不掉的话印刷肯定没问题。如烫印层被胶带拉掉则表明烫印层固着力不合格,需要立即进行校压处理,当校压到一定次数后其烫印质量就会趋于一种稳定状态。
  2、印刷过程的控制
  一般胶印油墨的粘度都比较高,在印刷过程中对纸张表面的拉力较大。我们可以通过适当降低油墨粘度的办法来缓解此矛盾。此外,在保证正常印刷的情况下,印刷压力越小越好。
 


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关键词:镭射镀铝膜/彩色激光镀铝膜/镭射膜 
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